日常生活中，帆布和尼龍輸送帶比較常見，使用也比較廣泛，一般我們都是把它們做成環(huán)帶來使用，這樣占用空間小而且使用起來比較方便，一些廠家直接把它們做成環(huán)帶輸送帶，有些則根據(jù)客戶的需要進(jìn)行連接，比較連接的方式有很多種，本文主要介紹了橡膠輸送帶的熱硫化連接都需要做什么。
在硫化之前，應(yīng)檢查橡膠輸送帶接頭表面平整，確認(rèn)厚度和寬度。模板的正確選擇(模條比寬為1—2毫米)
在硫化板上檢查接頭的位置，加熱板縱向每側(cè)至少長(zhǎng)150mm，橫向至少寬50mm，加熱板橫向至少寬50mm。 把選定的模具條緊固在膠帶的兩側(cè)，用絲桿固定，夾緊夾緊。
在需要硬化的帶子上放上硅油，再放上加熱的銅箔，最后加強(qiáng)上部的梁，使梁距上下對(duì)齊。
在安裝及緊固夾緊螺釘時(shí)，應(yīng)用力擰緊直至擰不動(dòng)，如上下熱板之間有較大間隙，應(yīng)用與硫化膠帶同樣厚度的廢膠帶填充。
煙氣脫硫條件
硫化裝置的壓力：1.5-2.0MPa。
固化溫度：±150℃，5度。
固化時(shí)間T=18分鐘+膠帶厚度(毫米)×1分鐘。(硫化基本時(shí)間18分鐘)
壓縮系數(shù)7-10% 硫化壓力為1.5—2.0MPa，開始向0.5MPa施加壓力，隨著加熱板溫度的升高，壓力也逐漸升高，50℃時(shí)為0.5MPa;80℃時(shí)為0.75MPa;40℃時(shí)為1.5MPa,100℃時(shí)為1.5MPa；升至145℃時(shí)開始計(jì)時(shí)，恒溫時(shí)為1.5MPa以上，壓力不足時(shí)，隨時(shí)掉壓補(bǔ)壓，達(dá)到硫化時(shí)間，應(yīng)將壓力冷卻至70℃以下，打開硫化機(jī)卸壓，取出膠帶。
風(fēng)帆布，尼龍輸送帶連接(冷連接)
把橡膠輸送帶的實(shí)際尺寸，以及接頭的長(zhǎng)度分開，認(rèn)清下面的帶子，然后把帶子端頭上的彈子線劃到連接中心線上。用直角橫線檢查中心線的正確性)，畫出切口尺寸線。
當(dāng)兩條帶子互相搭接時(shí)，要使兩條橡膠輸送帶向同一方向移動(dòng)，并用兩條帶子做標(biāo)記。
畫一條CB線在膠帶的一端，角為90度，沿膠帶寬度=0.3=約16度的斜切。

將空切(底邊)至膠帶30mm處，劃出一條與斜切線平行的直線，將此膠帶的邊沿固定，并作標(biāo)記。將30毫米寬的膠帶從槽口切下，并用刀撕開膠帶的一部分。
上膠帶的準(zhǔn)備。
帶子的兩端應(yīng)以帶子邊緣的精確定線為準(zhǔn)，互相疊放，并用螺旋鉗夾住，以防錯(cuò)位。最頂端的織機(jī)用來織接各種不同的帶子。斜切帶的切口部分)必須將織帶層小心地放在織帶上，并用圓珠筆或小刀在織帶的兩邊輕輕劃動(dòng)。
將斜切邊標(biāo)記用螺旋夾鉗夾住打開膠帶。
修復(fù)工件的過程與補(bǔ)帶的空段相同。
橡膠輸送帶收縮后，在回空段加工處理，與下帶相同，前提是，始終保持正確保持編織物尺寸。
用一條或兩條以上的檢驗(yàn)帶對(duì)織物的兩面相疊進(jìn)行檢驗(yàn)，以確定連接和編織的層狀結(jié)構(gòu)。在這要注意皮帶的兩端邊緣要準(zhǔn)確的定位。 重疊的兩個(gè)接觸面：
將兩條縫線及整條縫線用圓絲刷仔細(xì)刷毛，刷毛不可損傷織品，縫線應(yīng)≥40度，冷膠與硬化劑混合攪拌均勻，在2小時(shí)內(nèi)使用。每平米的接縫表面材料都要用1KG膠料粘好。
編織器用硬毛刷分層及膠帶邊緣涂抹2次，硬化劑與混合物混合后，第一層涂布必須完全干透，達(dá)到不粘手背的程度，在第二層涂布之前，再次用混合物涂布膠帶的兩個(gè)邊塊，然后再涂布一次，以達(dá)到同時(shí)干燥編織器中的膠帶邊塊的目的，在第二層涂布時(shí)，也同樣要涂膠，但在交接面交疊時(shí)，必須稍粘，在粗網(wǎng)織物上涂膠三層。
涂布干了之后，應(yīng)該按照規(guī)定把它涂到涂布過的編織品上，或者用壓壓布或補(bǔ)布把一條帶子涂到涂布過的編織品上。
檢驗(yàn)兩層編織物邊塊是否精確配合，且無搭接，且兩層搭接面之間有重疊。
連接處用窄輥?zhàn)釉谶厜K及連接處對(duì)整個(gè)連接面上進(jìn)行滾壓，同時(shí)用雙動(dòng)式輥?zhàn)訌闹虚g向外滾壓，進(jìn)行無間隙的二次滾壓，先輕微擰緊調(diào)節(jié)螺釘滾壓，再緊固擰緊調(diào)節(jié)螺釘滾壓。
熱熔融和冷熔融硫化接頭之比較。 環(huán)保要求
熱硫化接頭對(duì)氣象環(huán)境沒有什么要求，只要不是全安裝即可。當(dāng)溫度低于零下或濕度超過80%時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷硫化。
其次是原材料。
熱硫化使用的膠漿、膠片供貨商，由于他們的特性更了解，膠接質(zhì)量容易保證。
粘著質(zhì)量
熱硫化接頭的傳送帶接口完全封閉，不易被水浸濕，冷粘則相反，冷粘輸送帶不宜受潮，對(duì)溫度要求較高的物料。
熱硫化接頭工藝較為復(fù)雜，對(duì)人員要求較高，培訓(xùn)冷粘工藝可在短時(shí)間內(nèi)投入生產(chǎn)。
連接件(熱冷連接件)的強(qiáng)度可以達(dá)到80~90%，而機(jī)械連接件的強(qiáng)度只有60~65%。
利用熱傳導(dǎo)硫化機(jī)進(jìn)行輸送。
粘結(jié)過程
按照《輸送帶熱硫化接合方法》的步驟和內(nèi)容，將輸送帶上扒梯操作。
首先將工字鋼放在板材下面，然后放入水板，再放入熱板，然后放入板材上面，工字鋼兩頭用大管固定，然后緊固。
在水槽中加入適量的水，壓力可以達(dá)到10-20公斤，然后就可以通電了。本實(shí)驗(yàn)采用145℃-150℃的溫度條件。切斷電源，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用水冷熱板加熱，不燙手，即可打開蓋子。