鋼絲繩輸送帶在現(xiàn)代港口、碼頭、礦場(chǎng)等運(yùn)輸作業(yè)中發(fā)揮其重要作用，為貨物集中、規(guī)模運(yùn)輸提供了較好的實(shí)現(xiàn)途徑。鋼絲繩作為輸送帶的主要增強(qiáng)材料，其強(qiáng)度、長(zhǎng)度、疲勞性能直接影響著輸送帶的質(zhì)量性能。GB/T12753-2020輸送帶鋼絲繩也將于明年2月實(shí)施，屆時(shí)舊版本GB/T12753-2020將不再使用。 盡管影響輸送帶用鋼絲繩輸送帶質(zhì)量的因素很多，但總結(jié)起來(lái)，我們可以從5個(gè)方面入手，提高其性能。主要從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、原材料選擇、熱處理方法、壓縮速率控制、表面鍍層質(zhì)量等方面進(jìn)行論述。接下來(lái)富耐特就這五個(gè)方面為大家分析一下，為提高輸送帶用鋼絲繩的性能做一些參考。 建筑設(shè)計(jì)影響
鋼絲繩輸送帶的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對(duì)其力學(xué)性能、力學(xué)性能有很大影響。在重載輸送帶的情況下，由于鋼絲繩直徑的增大，推動(dòng)了彎曲鋼度的增加。然而，可撓性下降，這對(duì)輸送帶的生產(chǎn)和最終使用性能造成不利影響。因此，要使它的性能有所提高，我們可以對(duì)鋼絲繩的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。改進(jìn)方法可通過(guò)將原料點(diǎn)接觸線接接方式進(jìn)行改進(jìn)。我們可以將7×7、7x19的結(jié)構(gòu)發(fā)展到7×19W、7×19SEW等結(jié)構(gòu)。
選擇原料的影響；
俗話說(shuō)得好，要大廈屹立不倒，必須有堅(jiān)實(shí)的地基。對(duì)鋼絲繩輸送帶原料必然會(huì)產(chǎn)生直接影響。生產(chǎn)高質(zhì)量鋼絲繩的關(guān)鍵之一是要有高質(zhì)量、高質(zhì)量的原料。一般情況下，如果需要將鋼絲繩原料的碳含量從0.70%左右提高0.80%左右，通過(guò)與鋼廠的合作，可在煉鋼過(guò)程中加入適當(dāng)?shù)奈⒘吭?，進(jìn)一步提高鋼絲繩的質(zhì)量，提高整體性能。
使用熱處理方法的影響。
在鋼絲繩生產(chǎn)過(guò)程中，熱處理是鋼絲的奧氏體化與等溫分解的溫度和時(shí)間，決定著最終獲得的組織和性能，以及最終能否達(dá)到鋼絲繩的性能。以天然氣明火加熱代替原來(lái)燒煤燒碳的方法，極大地提高了加熱速度，保證鋼絲導(dǎo)條溫度均勻，保證了最終鋼絲通條性能的均勻性。針對(duì)國(guó)家環(huán)境保護(hù)的要求，用水浴淬火代替鉛浴已成為今后的發(fā)展趨勢(shì)。
壓縮比的控制效應(yīng)。
金屬絲的強(qiáng)度是通過(guò)拉伸變形獲得的，鋼絲壓縮率的大小也決定了鋼絲的強(qiáng)度。伴隨著輸送帶用鋼絲繩強(qiáng)度的不斷提高，也帶來(lái)鋼絲總壓比的不斷提高，由之前的90%左右，向95%甚至97%的方向發(fā)展，當(dāng)然，要達(dá)到這個(gè)目標(biāo)，每一道產(chǎn)品的質(zhì)量控制都是關(guān)鍵。
對(duì)電鍍質(zhì)量的影響。
表層鍍膜一方面可以提高繩索的耐受性，另一方面又決定了其與橡膠的粘接性能。輸送帶用鋼絲繩目前表面以純鋅層為主，已能滿足上述要求，但隨著輸送帶入地下安裝深度的增加，對(duì)鋼絲繩的耐蝕性能要求將會(huì)越來(lái)越高，鋅鋁合金鍍層抗靜電性能優(yōu)于純鋅層，但與橡膠的粘接仍需輸送帶企業(yè)進(jìn)一步合作開(kāi)發(fā)。 現(xiàn)在，鋼絲繩輸送帶正朝著更長(zhǎng)、更輕、更強(qiáng)的方向發(fā)展，這也間接要求輸送帶用的鋼絲繩產(chǎn)品也要向超長(zhǎng)度、輕而細(xì)、高強(qiáng)度的性能發(fā)展。本公司通過(guò)不斷地對(duì)輸送帶的測(cè)試與研究，進(jìn)行工藝技術(shù)的革新，提供生產(chǎn)技術(shù)水平，不斷提高鋼絲繩的強(qiáng)度、長(zhǎng)度與疲勞性能，從而保證輸送帶的質(zhì)量，能夠在響應(yīng)國(guó)家環(huán)保節(jié)能要求的同時(shí)，不斷推動(dòng)行業(yè)的發(fā)展。