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5種導(dǎo)致平皮帶輸送機(jī)發(fā)生跑偏的因素

更新時(shí)間:2021-07-26點(diǎn)擊次數(shù):319
在實(shí)際生產(chǎn)過程中,由于各種因素,平皮帶輸送機(jī)經(jīng)常出現(xiàn)偏差,不僅影響物料的正常運(yùn)輸,降低設(shè)備的使用壽命,而且容易造成輸送機(jī)電機(jī)燒毀、輸送帶斷裂等事故。本文分析了平皮帶輸送機(jī)偏差的主要原因,并提出了一些合理有效的對策,以確保輸送機(jī)的安全高效運(yùn)行。
平皮帶輸送機(jī)
5種導(dǎo)致平皮帶輸送機(jī)發(fā)生跑偏的因素:
1、平皮帶輸送機(jī)安裝地點(diǎn)基礎(chǔ)設(shè)施不合格
對于采區(qū)或盤區(qū)的帶式輸送機(jī),安裝前必須安裝安裝,安裝地點(diǎn)施工的基礎(chǔ)設(shè)施主要包括基礎(chǔ)坑起底、支撐盒、澆筑、各個(gè)洞室施工(驅(qū)動洞室、液壓洞室、開關(guān)洞室等)。),從而為后期輸送機(jī)的安全穩(wěn)定運(yùn)行提供保障。但如果輸送機(jī)基礎(chǔ)設(shè)施施施工時(shí)設(shè)計(jì)執(zhí)行不嚴(yán)格,基礎(chǔ)坑支撐盒高度不均勻,導(dǎo)致輸送機(jī)安裝后傾斜,后期輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)輸送帶在傾斜位置跑偏。
平皮帶輸送機(jī)跑偏問題
2、是輸送機(jī)安裝不規(guī)范
輸送機(jī)頭尾滾筒安裝不規(guī)范。安裝盤區(qū)帶式輸送機(jī)時(shí),頭部卸載滾筒與尾部滾筒的中心線不在同一直線上。輸送機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行時(shí),皮帶的橫向拉力會不均勻,與滾筒產(chǎn)生徑向拉力,導(dǎo)致皮帶跑偏。
輸送機(jī)在穩(wěn)定安裝過程中,相鄰三個(gè)H架安裝在一條直線上。安裝托輥時(shí),重梁與托輥不垂直,有扭矩。當(dāng)輸送機(jī)運(yùn)行時(shí),托輥會對皮帶產(chǎn)生斜向分力,導(dǎo)致皮帶偏差。
3、輸送機(jī)皮帶對接不合格。輸送機(jī)安裝后,打卡對接時(shí),由于皮帶接頭的摩擦,皮帶對接后不平整。當(dāng)輸送機(jī)運(yùn)行時(shí),不平整的皮帶接頭兩側(cè)與同一滾筒的摩擦力不同,導(dǎo)致輸送帶左右跑偏。
平皮帶廠家安裝硫化接頭
4、皮帶張力調(diào)試不到位。由于平皮帶輸送機(jī)張緊裝置安裝不合理,輸送帶張力往往過大或過小。當(dāng)皮帶張力過大時(shí),物料運(yùn)輸時(shí),容易造成皮帶受力過大、皮帶撕裂和斷裂。當(dāng)張力過小時(shí),很容易打滑和跑偏。
5、卸料點(diǎn)布置不合理。采礦區(qū)或采礦工作面輸送機(jī)的大部分卸料點(diǎn)布置不合理,經(jīng)常出現(xiàn)輸送帶中心線與輸送帶滾筒中心線不在一條直線上,或者卸料落差大,導(dǎo)致物料對輸送帶的沖擊力大,卸料沖擊點(diǎn)不中等,導(dǎo)致輸送機(jī)跑偏。
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