1、發(fā)生回料問題

此類問題主要是由輸送帶速度過高及料斗與導(dǎo)料板間隙所造成的。提升機在提升不同物料時運輸速度是不同的，例：干燥粉塵顆粒速度應(yīng)在1-2m/s，塊狀物料的運行速度應(yīng)在0.4-0.6m/s，而潮濕類型的粉、粒狀物料速度應(yīng)為0.6-0.8m/s，輸送速度過高，卸料提前易出現(xiàn)回料；斗提機的導(dǎo)料板在出料口，料斗和導(dǎo)料板間隙應(yīng)該在10-20mm，其間隙不能太大（回料多），也不能過小（料斗與導(dǎo)料板碰撞）。

2、作業(yè)時出現(xiàn)異響

斗提機輸送帶在作業(yè)時出現(xiàn)異響情況，其原因可分為：導(dǎo)向板與料斗的碰撞（調(diào)整導(dǎo)向板位置）、軸承出現(xiàn)故障（及時更換軸承）、傳動軸與動軸松動，帶輪位移，料斗與機殼碰撞（調(diào)整帶輪位置，將鍵裝緊）、傳動輪條產(chǎn)生空轉(zhuǎn)（調(diào)整膠帶長度）。

3、打滑現(xiàn)象

對于斗提機輸送帶的打滑現(xiàn)象可劃分為一下3點：

（1）輸送帶張力不夠

此問題可通過調(diào)整張緊裝置進行調(diào)節(jié)，如果張緊裝置無法實現(xiàn)料斗帶的完全張緊，說明裝置的行程過短，可對裝置進一步調(diào)整。

（2）超載及阻力過大

減少物料的投放，喂料均勻，如減少喂料后仍出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，則可判斷為機內(nèi)物料堆積或異物卡住。

（3）頭輪與料斗表面過于光滑

頭輪與料斗表面過于光滑會造成摩擦力過小，出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象。建議在頭輪與料斗帶內(nèi)表面涂抹膠，提升帶體摩擦力。

以上就是斗提機輸送帶發(fā)生回料、異響、打滑等問題原因及處理方式。近年來，隨著斗提機輸送帶的發(fā)展，其優(yōu)勢逐漸明顯，其結(jié)構(gòu)緊湊，截面外形尺寸小，在占地方面有著不小的優(yōu)勢，同時密封性較好，可減少對于環(huán)境的污染。